江蘇化工企業(yè)6S管理方案

1986年，首本5S著(zhù)作問(wèn)世，從而對整個(gè)日本現場(chǎng)管理模式起到了沖擊作用， 并由此掀起5S熱潮。 日企將5S活動(dòng)作為工廠(chǎng)管理的基礎，推行各種品質(zhì)管理手法，二戰后產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位。而在豐田公司倡導推行下，5S對于提升企業(yè)形象，安全生產(chǎn)，標準化的推進(jìn)，創(chuàng )造令人心怡的工作場(chǎng)所等方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認識。中國企業(yè)在5S現場(chǎng)管理的基礎上，結合國家的安全生產(chǎn)活動(dòng)，在原來(lái)5S基礎上增加了安全 (safety) 要素， 形成“6S”。6s管理是一項基礎性很強的管理工作。江蘇化工企業(yè)6S管理方案

企業(yè)6S管理培訓：整頓：將必要物品分門(mén)別類(lèi)排列整齊，明確數量，并進(jìn)行有效標識，縮短找尋物品的時(shí)間。清潔：將工作場(chǎng)所清掃干凈，保持整潔亮麗，消除臟污、穩定品質(zhì)、減少意外傷害。規范：即健全規章制度，并納入每個(gè)員工的崗位責任中，對各種規章制度的執行情況定期檢查和考核。素養：?jiǎn)T工要儀表端莊、言談舉止規范、組織紀律強、工作責任心強、效率高、自覺(jué)遵守醫院的規章制度；發(fā)揚團隊協(xié)作、相互支持，共同努力，確保質(zhì)量和效率，從而營(yíng)造團體精神。沈陽(yáng)制造型企業(yè)6S課程6S管理-對設備管理工作進(jìn)行量化考核和持續改進(jìn)。

“6S”在企業(yè)安全文化中的內涵⒈1“6S”的產(chǎn)生和內涵?！?S”管理理論起源于日本的企業(yè)，是現代企業(yè)行之有效的現場(chǎng)管理理念和方法，整理（Seiri）、整頓（Seion)、清掃（Seiso）、規范（Standdard）、素養（Shitsuike）、安全（Safety)，因以“S”開(kāi)頭故稱(chēng)為“6S”?！?S”管理要求在整理中學(xué)會(huì )判斷，在整頓中學(xué)會(huì )節約，在清掃中學(xué)會(huì )標準化，在規范中學(xué)會(huì )定置化、制度化，在素養中形成習慣，在操作中學(xué)會(huì )安全，培育和升華企業(yè)安全文化。⒈2推行“6S”管理的目標“6S”管理是打造具有競爭力的企業(yè)、建設高素質(zhì)員工隊伍的先進(jìn)管理手段，其目標是提升企業(yè)形象、提高安全水平、提高員工素質(zhì)、提高工作效率，提高企業(yè)的執行力和競爭力。而公司推行“6S”管理的目的，就是透過(guò)細瑣、簡(jiǎn)單的動(dòng)作，潛移默化，改變員工的行為習慣，達到現場(chǎng)管理規范化、物資擺放定置化、庫區管理整潔化、安全管理常態(tài)化，建立良好的企業(yè)安全文化，使安全工作從有形管理走向無(wú)形管理，促進(jìn)公司各項工作目標的順利實(shí)現。

6S管理-清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在整潔美觀(guān)的狀態(tài)。5、6S管理-素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動(dòng)的精神（也稱(chēng)習慣性）。6、6S管理-安全（SAFETY）——重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀(guān)念，防范于未然。提起6S ，首先要從5S談起。5S起源于日本，指的是在生產(chǎn)現場(chǎng)中將人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質(zhì)量的目的，是日式企業(yè)獨特的一種管理方法。1955年，日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當時(shí)只推行了前2S ，其目的為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要，而逐步提出后續 3S，即“清掃、清潔、素養”，從而其應用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展。6S管理與TPM管理是企業(yè)從原有粗放型的經(jīng)營(yíng)管理模式轉向精益式經(jīng)營(yíng)轉變過(guò)程。

皮業(yè)6S管理培訓：企業(yè)的發(fā)展除了需要好的戰略規劃外，還必須從企業(yè)的現場(chǎng)管理入手，以規范現場(chǎng)，提高效率、減少浪費，并改變員工的工作習慣，增強員工的歸屬，而6S是現場(chǎng)管理的有效利器。在很多企業(yè)大家只注重生產(chǎn)現場(chǎng)的6S管理，而忽視辦公現場(chǎng)的6S實(shí)施，人員素質(zhì)相對較高的辦公區域的6S管理為何反比生產(chǎn)現場(chǎng)來(lái)得慢，其關(guān)鍵還是在思想意識上沒(méi)有產(chǎn)生根本轉變，這一現象必須要進(jìn)行扭轉。上海思坡特咨詢(xún)?yōu)槟峁?zhuān)業(yè)管理咨詢(xún)服務(wù)，歡迎來(lái)電咨詢(xún)。6S管理是企業(yè)發(fā)展的一部分，這部分應與企業(yè)文化建設相融合。大連倉庫6S管理

通過(guò)6S現場(chǎng)管理，使車(chē)間管理達到更高的生產(chǎn)及管理境界。江蘇化工企業(yè)6S管理方案

如何讓6S管理成為習慣：●6S管理是一種習慣，也是一種能力，一種習慣成自然的行為。怎么才能形成一種習慣?這看似一個(gè)簡(jiǎn)單的問(wèn)題，無(wú)外乎就是重復一個(gè)標準的行為，然后實(shí)施起來(lái)，卻沒(méi)有那么簡(jiǎn)單。一個(gè)人執行做一次動(dòng)作不難，難的就是他每次都能自覺(jué)地重復這個(gè)標準，按照這個(gè)標準行動(dòng)?！?S是一種文化，一種追求細節，工作嚴謹認真的良好態(tài)度，長(cháng)時(shí)間的堅持養成的一種良好習慣，并由此展開(kāi)全員的一種自主管理的工作行為，繼而傳承和發(fā)揚。6S是一種態(tài)度，為了形成有紀律的企業(yè)文化必須標明的一種態(tài)度。這是一種不怕工作中的困難、把計劃中的事情一定做好的決心?！褡?S管理成為一種習慣，必須要完善管理準則，按公司各個(gè)車(chē)間實(shí)際情況細化6S管理準則，做到切實(shí)可行，讓大家充分理解準則，按照準則工作生產(chǎn)，加強考核獎懲，經(jīng)長(cháng)時(shí)間規范執行，改掉壞毛病，形成好習慣要按規則工作生產(chǎn)，愛(ài)護環(huán)境，注重儀表舉止，使每一位員工的內在素養得到升華，員工的自覺(jué)性就會(huì )很大程度提高，產(chǎn)品質(zhì)量有了保障，產(chǎn)品安全、設備安全、人身安全也有了保障，團隊的戰斗力和凝聚力得到增強，這必將促進(jìn)企業(yè)健康發(fā)展，所以能否把準則執行成員工的習慣，將成為6S推行是否有結果的關(guān)鍵。江蘇化工企業(yè)6S管理方案

上海思坡特企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司主營(yíng)品牌有上海思坡特咨詢(xún)，發(fā)展規模團隊不斷壯大，該公司服務(wù)型的公司。是一家有限責任公司（自然）企業(yè)，隨著(zhù)市場(chǎng)的發(fā)展和生產(chǎn)的需求，與多家企業(yè)合作研究，在原有產(chǎn)品的基礎上經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)，追求新型，在強化內部管理，完善結構調整的同時(shí)，良好的質(zhì)量、合理的價(jià)格、完善的服務(wù)，在業(yè)界受到寬泛好評。公司擁有專(zhuān)業(yè)的技術(shù)團隊，具有5S/6S管理咨詢(xún)，精益生產(chǎn)咨詢(xún)，精益運營(yíng)咨詢(xún)，智能制造咨詢(xún)等多項業(yè)務(wù)。上海思坡特咨詢(xún)自成立以來(lái)，一直堅持走正規化、專(zhuān)業(yè)化路線(xiàn)，得到了廣大客戶(hù)及社會(huì )各界的普遍認可與大力支持。

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