山西水制氫設備

傳統的礦物燃料例如石油和煤，都屬于不可再生資源，經(jīng)過(guò)億萬(wàn)年才能形成，短期內無(wú)法恢復。隨著(zhù)大規模的開(kāi)發(fā)利用，其儲量會(huì )越來(lái)越少，終面臨枯竭。此外，礦物燃料燃燒后會(huì )產(chǎn)生大量有害氣體和溫室氣體，不僅會(huì )污染環(huán)境，還會(huì )造成溫室效應。為了減少對于礦物燃料的依賴(lài)，人類(lèi)正在探索各種新能源，例如太陽(yáng)能、水能、風(fēng)能、生物質(zhì)能、波浪能、潮汐能、海洋溫差能、地熱能等。它們可循環(huán)再生，取之不盡，用之不竭，而且清潔環(huán)保。此外，氫氣也被認為是一種非常重要的新一代清潔能源。氫氣燃燒的產(chǎn)物是水，不會(huì )對環(huán)境造成任何污染。同時(shí)，氫氣燃燒的熱值高居各種燃料之冠，據測定，每千克氫燃燒放出的熱量為1.410^8J，為石油熱值的3倍多。氫氣可通過(guò)風(fēng)能或者太陽(yáng)能電解水的方式持續生產(chǎn)。生產(chǎn)出的氫氣可存儲起來(lái)，用于氫燃料電池汽車(chē)或者根據需要轉化為電力。制氫設備推薦科瑞科技有限公司。山西水制氫設備

甲醇制氫工藝流程簡(jiǎn)述

（1）甲醇裂解部分流程簡(jiǎn)述甲醇裂解工藝流程見(jiàn)圖1，來(lái)自?xún)Σ鄣募状?，與水洗塔底部經(jīng)減壓后的水（原料水由工藝水泵從原料水罐加壓至2.0MPa，送至水洗塔）在原料緩沖罐中按一定比例混合，然后經(jīng)過(guò)原料計量泵加壓至2.0MPa后送入甲醇預熱換熱器與反應產(chǎn)物換熱升溫，升溫后的甲醇水溶液在進(jìn)入汽化器，用高溫導熱油加熱汽化。汽化后的甲醇、水蒸氣接著(zhù)進(jìn)入列管式反應器，在其中催化劑的作用下分別進(jìn)行下列裂解和變換反應：CH3OH→CO+2H2-90.8kJ/molCO+H2O→CO2+H2+43.5kJ/mol整個(gè)反應過(guò)程是吸熱的，因而反應器和汽化器所需的熱量由外部提供。由于蓄熱的裂解反應和放熱的變換反應同時(shí)進(jìn)行，從而有效的利用了反應熱消除了放熱反應可能帶來(lái)的熱點(diǎn)問(wèn)題。從反應器出來(lái)的轉化氣在與反應進(jìn)料進(jìn)行換熱后，進(jìn)入冷卻器冷卻至常溫，在分液罐內分離回收冷凝下來(lái)的甲醇和水；然后進(jìn)入水洗塔洗去轉化氣中夾帶的殘余甲醇。水洗塔后的轉化氣在經(jīng)過(guò)分液罐分液后送PSA氫提純工段。從水凈化部分來(lái)的軟化水進(jìn)入緩沖罐。經(jīng)水泵送至水洗塔的頂部，對反應氣進(jìn)行洗滌。塔頂氣體經(jīng)分液罐分液后進(jìn)入變壓吸附（PSA）部分，塔底液返回與原料甲醇混合后在進(jìn)入原料緩沖罐。安徽甲醇重整制氫設備排行榜什么地方需要使用 制氫設備。

焦爐煤氣副產(chǎn)氫焦爐煤氣是焦炭生產(chǎn)過(guò)程中的副產(chǎn)品，通常生產(chǎn)1t焦炭可副產(chǎn)380-420m3的焦爐氣，焦爐煤氣的組成見(jiàn)下表，氫氣體積分數約為54-59%。變壓吸附（PSA）氫氣回收率為75-90%。根據2019年焦炭產(chǎn)量，2019年焦爐煤氣副產(chǎn)的氫氣產(chǎn)量約為880萬(wàn)噸，占氫氣總產(chǎn)量的38%。焦爐煤氣副產(chǎn)的氫氣約55%將繼續被焦化廠(chǎng)或鋼廠(chǎng)自用，45%對外銷(xiāo)售。焦爐煤氣制氫技術(shù)成本較低，如果考慮焦爐煤氣外購成本，焦爐煤氣制氫工藝成本為1.14元/m3或12元/kg。如果不考慮焦爐煤氣外購成本，則氫氣產(chǎn)品的平均成本為0.22元/m3或2.4元/kg。原材料焦爐煤氣的成本占總成本的80%，焦爐煤氣價(jià)格越氫成本優(yōu)勢越明顯。如果從煤焦化過(guò)程開(kāi)始分析制氫成本，苯、煤焦油、焦炭和氫四種產(chǎn)品進(jìn)行成本分攤，氫氣產(chǎn)品在總產(chǎn)出中的價(jià)值占比為18.6%，制氫成本為14.3元/kg。焦爐煤氣制氫既能實(shí)現有效的資源回收利用，又能彌補能源供應缺口，有助于形成良好的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。

PDH工藝制氫

2019年，中國共有15套PDH裝置投產(chǎn)，PDH工藝的丙烯產(chǎn)能為669.5萬(wàn)噸/年，占丙烯總產(chǎn)能的17%。按理論計算，PDH工藝每生產(chǎn)一噸丙烯會(huì )產(chǎn)生37.9kg氫氣。2019年，來(lái)自PDH工藝的氫氣產(chǎn)量約為24.2萬(wàn)噸。副產(chǎn)氫氣的使用率有40%，用于加氫、脫硫等工段中。剩余60%的氫氣未被合理利用。隨著(zhù)新建PDH裝置的投產(chǎn)以及化工企業(yè)一體化進(jìn)程的發(fā)展，PDH副產(chǎn)氫氣的產(chǎn)量將不斷增加，利用率也會(huì )不斷提升。

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蘇州科瑞科技有限公司，簡(jiǎn)稱(chēng)“科瑞科技”，坐落于蘇州市工業(yè)園區，注冊資金1000萬(wàn)元，是一家專(zhuān)注于氫能源、氣體制備、分離與提純技術(shù)研發(fā)及工程轉化的高科技企業(yè)。技術(shù)范圍主要包括：甲醇制氫、天然氣制氫、電解水制氫、煤制氫等主流的工業(yè)化制氫技術(shù)，及變溫吸附、變壓吸附、脫硫、脫氧等各種氣體分離?？迫鹂萍紡氖職淠芟嚓P(guān)技術(shù)領(lǐng)域近二十年，公司以制氫技術(shù)為，圍繞氫能源產(chǎn)業(yè)，致力于推動(dòng)關(guān)鍵制氫、儲氫、加氫等技術(shù)綜合開(kāi)發(fā)與利用，助力氫能源行業(yè)加速發(fā)展。公司以源頭制氫技術(shù)為，實(shí)現技術(shù)服務(wù)、制氫催化劑及吸附劑的研發(fā)和銷(xiāo)售、多種工業(yè)化制氫裝置的EPC總承包、投資運營(yíng)氫氣等氣體工廠(chǎng)、布局氫能源加氣站或綜合補給站等綜合氫能產(chǎn)業(yè)生態(tài)。哪家的制氫設備的價(jià)格低？黑龍江甲醇重整制氫設備聯(lián)系方式

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甲醇自熱重整制氫

甲醇自熱重整制氫原理為將吸熱反應的水蒸氣重整和放熱反應的部分氧化耦合，可實(shí)現反應器自供熱。其反應式如下：CH3OH+xO2+（1-2x）H2O→CO2+（2-3x）H2（0≤x≤0.5）潘立衛等[10]研制了一種高效的板式反應器，集預熱、氣化、重整、催化燃燒反應于一體，研究了反應器床層分布及氧醇比、水醇比對制氫過(guò)程的影響。首先氫氧燃燒反應為物料的氣化提供熱量并為重整反應補充一定熱量。實(shí)驗發(fā)現，該板式反應器徑向和軸向溫度分布較均勻，氧醇比為0.25，甲醇全部轉化,水醇比對產(chǎn)氫率有一定影響，過(guò)低太高都會(huì )降低產(chǎn)氫率。山西水制氫設備

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